Probo, una imprenta comercial con instalaciones en los Países Bajos, Bélgica y Alemania, es una empresa con la innovación en su núcleo. Fundada en 2001 en los Países Bajos, Probo, originalmente Probo Sign, se centró en rotulación y grabado, y en 2007 implementó su exclusivo modelo de reventa que hizo que la impresión de alta tecnología fuera accesible para todos los profesionales del sector.

La expansión internacional, la inversión en soluciones sostenibles y los avances tecnológicos siguieron, y hoy Probo apoya a más de 12,000 profesionales de la impresión, opera en más de 25,000 m² de espacio de producción y ofrece más de 300,000 combinaciones de productos en más de 280 materiales.

A medida que Probo sigue creciendo, es importante que la inversión en nuevas maquinarias esté en consonancia con su enfoque innovador. "El enfoque de Probo para seleccionar nuevos equipos se alinea con los principios de la Industria 5.0, donde la automatización, la creatividad humana y la sostenibilidad convergen para crear un entorno de producción más inteligente y eficiente", dice Jordy de Jong, Gerente de Marketing y Desarrollo de Negocios de Probo. "Este enfoque en tecnología preparada para el futuro refleja la misión de Probo de empoderar a los profesionales de la impresión y liderar el camino en la fabricación de la Industria 5.0: una industria de impresión más inteligente, sostenible y basada en la innovación y la colaboración".

Experimentando la automatización en acción

Cuando Probo descubrió por primera vez las soluciones de acabado de PLASTGrommet, buscaban formas de aumentar la capacidad para entregar productos a los clientes de manera más rápida y a un mejor precio. "Nos encontramos con PLASTGrommet por primera vez en FESPA 2021 en Ámsterdam", dice Jordy. "Después de ver la máquina All In One en acción, nos interesó mucho y comenzamos el proceso de cotización".

La All In One de PLASTGrommet es una solución automatizada de vanguardia para el acabado de lonas de gran formato, que integra sin problemas soldadura, colocación de ojales y corte en un solo proceso eficiente. Diseñada pensando en la productividad, la All In One reduce los tiempos de entrega y los costos laborales mientras optimiza el espacio de producción. Entre sus características clave se incluyen un sistema automático de alineación de los bordes del rollo, un sistema de visión para la lectura precisa de marcas de corte y ojales, y soldadores industriales de aire caliente capaces de operar las 24 horas del día.

En 2022, Probo recibió la All In One en su sede de Dokkum y desde entonces no han mirado atrás. La configuración de Probo ofrece cuatro formatos fijos: 100 cm, 150 cm, 175 cm y 200 cm, brindando a los clientes la opción de un acabado con dobladillo o dobladillo y ojales. "A lo largo de los años, he supervisado muchas instalaciones e implementaciones, y puedo decir con confianza que la instalación e implementación de este proyecto fue una de las mejores", dice Jordy. "La comunicación de PLASTGrommet fue muy sólida y bien estructurada. Estaban extremadamente comprometidos en hacer todo bien a la primera. Hubo sesiones de formación detalladas tanto para los operarios como para el equipo técnico".

Describiendo el proceso de integración del flujo de trabajo, Jordy continúa: "Los pedidos de Probo.nl que califican para la All In One se interceptan automáticamente desde Prepress, con la plataforma reconociendo los anchos estándar. Luego, los pedidos se agrupan por ancho de lona estándar. Después de esto, nuestro equipo de planificación programa los pedidos en una impresora específica y el rollo impreso pasa a la All In One. La máquina está directamente conectada a una máquina manual de dobladillado y colocación de ojales, lo que nos permite terminar los lados cortos de las lonas de cercado de manera eficiente".

Douwe Pieter van der Galiën y Jordy de Jong de Probo

"PLASTGrommet proporciona un soporte oportuno y efectivo, asegurando que su tecnología funcione sin problemas en nuestra producción. Su comunicación proactiva, rápida resolución de problemas y asesoramiento experto nos ayudan a mantener los altos estándares que nuestros profesionales de la impresión esperan. Esta relación de confianza fortalece nuestra capacidad para ofrecer calidad, velocidad e innovación."

Accediendo a nuevos mercados con All In One

Desde su instalación, la experiencia de Probo con la All In One de PLASTGrommet ha seguido brindando beneficios. Jordy explica: "La inversión en la máquina de acabado de PLASTGrommet ha tenido un impacto significativo en el negocio de Probo al aumentar la participación en nuestra cartera de clientes. Antes, los profesionales de la impresión confiaban en Probo para lonas de barrera en volúmenes bajos gracias a nuestra flexibilidad y calidad. Con la introducción de la All In One, ahora podemos ofrecer soluciones competitivas para pedidos de alto volumen también. Esta capacidad dual—atendiendo tanto volúmenes bajos como altos—garantiza que los clientes puedan consolidar todas sus necesidades de lonas de barrera con Probo, en lugar de buscar volúmenes altos en otro lugar".

El impacto positivo de la All In One es evidente en la respuesta de los clientes. Muchos clientes de Probo anteriormente lamentaban no poder pedir lonas de barrera en grandes volúmenes a precios competitivos. "El mercado de lonas para construcción ha experimentado un enorme crecimiento. Muchos profesionales de la impresión compran estos productos en grandes volúmenes en países de bajo costo laboral, y en Probo creíamos que podíamos ofrecer mejores productos para este mercado".

"Probo ha recibido comentarios entusiastas de los clientes sobre los beneficios de la máquina de acabado de PLASTGrommet", dice Jordy, y añade: "Con esta nueva capacidad, los clientes ahora están encantados de consolidar todos sus pedidos con Probo. Hemos visto una mejora significativa en los tiempos de entrega, lo que nos permite garantizar los plazos de entrega para nuestros clientes".

Un futuro sostenible para la impresión

Minimizar los residuos en toda la cadena de valor con técnicas de producción inteligentes es un principio clave de Probo. En 2022, la empresa reforzó su compromiso con la innovación circular al lanzar Sign Again, el primer material 100% circular hecho completamente de lonas usadas y residuos de corte. "Con producción local bajo demanda y soluciones circulares como Sign Again, minimizamos el impacto ambiental manteniendo los más altos estándares de calidad", explica Jordy.

La relación con PLASTGrommet ha desempeñado un papel crucial en la estrategia de sostenibilidad de Probo, como detalla Jordy: "Uno de los beneficios destacados de trabajar con PLASTGrommet es la capacidad de utilizar anillas de plástico sin PVC en nuestro proceso de acabado. Esta característica es clave para simplificar el reciclaje de lonas en Sign Again, nuestro material circular. Esto se alinea perfectamente con la misión de Probo de liderar el camino hacia una industria de impresión circular, reduciendo residuos y creando soluciones sostenibles para el futuro".

Continuando un camino próspero

Desde el inicio de la relación, ambas empresas han trabajado estrechamente para resaltar la sinergia entre el proceso de producción de Probo y el equipo de PLASTGrommet, incluyendo su participación en FESPA 2024 en Ámsterdam.

Mirando hacia el futuro, la relación entre Probo y PLASTGrommet seguirá prosperando. "Seguimos enfocándonos en la automatización, la robótica y la IA, ya que estas tecnologías impulsan la eficiencia, escalabilidad y sostenibilidad. Cualquier innovación que se alinee con estas prioridades, incluidas las de PLASTGrommet, es de gran interés para nosotros", concluye Jordy.