«En todas las ferias a las que asistimos en 2025, la necesidad de una mayor automatización dominó las conversaciones. La mano de obra cualificada es cada vez más escasa, y las empresas de impresión de gran formato de todo el mundo se ven sometidas a una presión cada vez mayor para hacer más con menos, con el fin de trabajar de forma más inteligente, rápida y eficiente. Esperamos que esta tendencia se acelere en 2026, junto con una creciente demanda de banners textiles, a medida que más y más empresas se plantean la sostenibilidad.

A nivel mundial, uno de los mayores retos a los que se enfrenta el sector es la escasez de operarios cualificados, especialmente en tareas de acabado como la costura. Dado que se prevé que esta brecha de habilidades se amplíe a medida que los operarios cualificados se jubilen, más empresas tendrán que recurrir a la automatización del acabado para mantener la calidad y la productividad, al tiempo que se reduce la dependencia de los procesos manuales.

Por ello, la automatización de la costura, en particular, va a desempeñar un papel fundamental en el sector de la impresión en gran formato, tanto para hacer frente a la escasez de mano de obra como para apoyar la sostenibilidad. Además, cuando se combinan tejidos de poliéster y dobladillos con ojales transparentes reciclables, el resultado es una pancarta totalmente reciclable que evita la necesidad de separar los materiales. Si a esto le añadimos la costura automatizada, se convierte en una solución de acabado sostenible y escalable.

Estamos viendo cómo crece la popularidad de los carteles de tela, como las cajas de luz SEG y los expositores de tela elástica, debido a su alta calidad de imagen, facilidad de instalación, reutilización y ligereza, lo que hace que estos productos sean fáciles de transportar sin que se arruguen ni se dañen. A medida que crece este sector del mercado, las empresas tendrán que evaluar la eficiencia de su proceso de acabado para estos productos, siendo la costura un cuello de botella habitual, con el fin de sacar partido a este sector en crecimiento en 2026.

A medida que las empresas se diversifican para seguir siendo competitivas y las presiones económicas exigen ahorros de costes, también estamos experimentando un mayor interés por las plataformas de acabado híbridas que combinan la soldadura y la costura en un solo sistema. Dar a las imprentas la flexibilidad de manejar tanto las banderolas tradicionales de PVC como las aplicaciones textiles les permite operar de forma más eficiente hoy en día, pero también estar preparadas para adaptarse a los cambios de la demanda en el futuro.

La automatización también está ganando atención por las mejoras en la rentabilidad que ofrece. Tomemos como ejemplo la soldadura de dobladillos: la automatización de este paso no solo acelera el acabado de las pancartas, sino que también reduce los costes al eliminar la necesidad continua de consumibles como la cinta para dobladillos. En un clima económico en el que las empresas de impresión son cada vez más conscientes de los costes y sensibles a las interrupciones de la cadena de suministro, esta ventaja es significativa. Cuando la soldadura automatizada se combina con un sistema de cinta transportadora, por ejemplo, también ayuda a aliviar la presión de la escasez de mano de obra cualificada, ya que simplifica la manipulación de los soportes y permite que un solo operador gestione todo el proceso.

Dado que muchos de los retos en materia de mano de obra, cadena de suministro y costes de 2025 persisten en 2026, mientras que las expectativas y la demanda de sostenibilidad de los clientes aumentan, quienes no inviertan en automatización corren el riesgo de quedarse atrás con respecto a sus competidores, que pueden producir más rápido, de forma más eficiente y con un menor impacto medioambiental. Las imprentas que adopten la automatización del acabado estarán en la mejor posición para optimizar sus operaciones de manera que superen esos retos y se preparen para el éxito futuro».