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Jordi García, Gerente Croma Ibérica

  • Publicado el 30 de Noviembre de 2015
“Goccopro permite eliminar los procesos fotográficos y químicos en las pantallas serigráficas”

Croma Ibérica ha sido elegido como distribuidor exclusivo para España del revolucionario sistema de grabación digital de pantallas de serigrafía Goccopro, que abre una puerta nueva a los rotulistas e impresores que deseaban macar en serigrafía lotes pequeños o individuales. Jordi García, Gerente de la empresa, explica en esta entrevista las ventajas de este sistema.

Croma Ibérica presentó recientemente en C!Print Madrid los equipos de serigrafía Goccopro. ¿Cuál es su función?

Hacer accesible el proceso de impresión serigráfica a todos aquellos que necesitan de ella sin las limitaciones y los inconvenientes del proceso tradicional.

¿Por qué consideran que constituyen una revolución para el sector de la serigrafía?

Porque no hasta el momento no existía la posibilidad de evitar los procesos fotográficos y químicos en la elaboración de las pantallas serigraficas. Ahora ya no es necesario utilizar químicos fotosensibles, cientos de litros de agua, y disolventes en el proceso tradicional de la grabación. Además, se mejora la resolución y el detalle igualándolo a los procesos de impresión digital.

¿Cómo funciona?

Básicamente, partiendo de un tejido serigráfico convencional de altísima calidad, al que se ha pre- emulsionado con una emulsión no fotosensible, es decir, que se puede trabajar a la luz del día, (sin luces de seguridad), mediante un equipo de impresión digital, lo que hacemos es retirar la emulsión en las zonas donde debe pasar la tinta. De este modo, en tan solo 2 minutos, podemos disponer de la tela grabada, sin necesidad de ningún otro proceso de grabación o revelado, etc.

 

¿Qué ventajas aporta frente a otros métodos más tradicionales?

Son muchas: Se trabaja a la luz del día, no requiere de preparar el tejido de manera artesanal para la foto grabación = 0€ mano de obra y 0€ en productos químicos fotosensibles (tiempos empleados en sistema tradicional 20-30 minutos). No requiere de película o fotolito para ser insolado sobre la emulsión fotográfica tradicional. =0€ en fotolitos y 0€ en equipos de insolado y mano de obra empleada en la insolación (tiempos empleados en sistema tradicional 10-20 minutos).

No requiere de revelado fotográfico, por lo que no es necesario disponer de elementos para tal fin, ni de verter restos de productos fotográficos al desagüe o haber de disponer de equipos o dispositivos para evitar el contaminado. = 0 Litros de agua, 0 elementos de secado, (tiempos empleados en sistema tradicional 5-10 minutos). No necesita de hornos de secado para secar nuevamente las emulsiones fotográficas durante 10-20 minutos= 0€ consumo energético. Disponibilidad inmediata tras la grabación con el nuevo sistema.

Al partir de tejido pre-emulsionado y pre-tensado, no requiere de montaje del tejido por el sistema de encolado tradicional, para disponer de alta calidad. NO se necesita de tensores; montaje manual en 4-5 minutos (Tiempo de encolado tradicional 15 minutos para el secado de las colas + el entelado.) Marcos reciclables. Se acabó guardar marcos entelados, aunque puede hacerse si se desea. Como los tejidos son emulsionados sin químicos, pueden ser desechados como residuo sólido, al no ser contaminantes al medio ambiente. No se necesita experiencia previa. Coste contenido por trabajo entre 5-8€ dependiendo de las dimensiones.

 

¿Es necesario contar con experiencia previa para su manejo?

Es mejor no tener experiencia previa para no condicionar el uso del sistema a los sistemas tradicionales.

¿Cree que este equipo relanzará el mundo de la serigrafía que algunos ya daban casi por desaparecido?

Ya lo está haciendo. La prueba es la aceptación en Estados Unidos y en el resto de países de la Unión europea. En unos casos por motivos medioambientales, en otros por su coste contenido, y en otros por la velocidad de proceso, y en otros por su altísima calidad. Este sistema nace en Japón, creado por la corporación Riso KAGAKU, como una solución ecológica y de mejora de proceso donde se requiere de serigrafia, es por lo que el campo de aplicación donde mejor se desenvuelve es en campos donde el principal objetivo es la ecología.

 

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